Съвременните иновативни технологии за изграждане и рехабилитация на подземна тръбопроводна инфраструктура позволяват монтажните и рехабилитационните дейности да се извършват с минимални или без никакви изкопни работи. В България намират все по-широко приложение иновативни технологии, като Управляемото хоризонтално сондиране, Микротунелирането, Набиването на тръби с пневматичен чук, рехабилитирането по метода Облицовка с втвърдяване на място и чрез Спирално навита на място тръба и др., вече повече от 10 години.
|
||||||||
ТЕХНОЛОГИИ ЗА МОНТАЖ НА НОВИ ТРЪБОПРОВОДИ се прилагат, когато е необходимо да се монтира нов тръбопровод без да се разкопава цялото трасе, а през определени разстояния се правят само малки технологични изкопи. |
||||||||
|
Микротунелиране: Прилага се за монтаж на канализационни тръби с диаметър от ø 250 мм до ø 2500 мм, когато е необходимо спазване на наклони с голяма точност. Възможен е монтаж и по криволинейна траектория. Технологията е подобна на използваната при изграждането на тунелите на метрото с помощта на тунелен щит, но в намален мащаб. |
|||||||
|
Управляемо хоризонтално сондиране: Технологията е подходяща за монтаж на нови тръбопроводи от ПЕВП (полиетилен висока плътност) и стомана с диаметър от ø 32 мм до ø 1500 мм и дължина от няколко метра до повече от 500 м в разнообразни почвени условия, включително и в плътна скала. Монтажът се осъществява по предварително зададена траектория и на дълбочина до 25 ÷ 30 м. |
|||||||
|
Набиване на обсадни тръби с пневматичен чук: Методът е подходящ за монтаж на стоманени обсадни тръби с диаметър от ø 250 мм до ø 1800 мм и дължина до 60 ÷ 70 м в условия на малко покритие на темето на тръбата и когато е необходимо да се гарантира пълната липса на условия за пропадане на настилката над трасето на монтажа, например при пресичане на ЖП линии. |
|||||||
|
Почвоизместващ чук (популярен като „Къртица”): Технологията е подходяща за монтаж на нови тръбопроводи (или изтегляне на кабели) с дължина до 25-30 м и диаметър на тръбата (кабела) до ø 160 - ø 200 мм. Прилага се основно за монтаж на сградни отклонения, пресичане на пътища. Намира приложение също и като съставна част от инсталация за безизкопна подмяна на съществуващи тръбопроводи по технологията „разтрошаване на съществуваща тръба с едновременно изтегляне на нова” |
|||||||
|
Шнеково сондиране: Представлява опростен вариант на „Микротунелиране” и е подходяща за монтаж на обсадни и канализационни тръби с диаметър от ф 200 мм до ф 1000 ÷ 1200 мм и дължини до 40 ÷ 50 м при не толкова строги изисквания за наклон и благоприятни почвени условия. |
|||||||
ТЕХНОЛОГИИ ЗА РЕХАБИЛИТАЦИЯ НА СЪЩЕСТВУВАЩИ ТРЪБОПРОВОДИ: |
||||||||
|
Спирално навита тръба: Съвременна технология, подходяща за рехабилитация на канализации и други безнапорни или нисконапорни тръбопроводи. Представлява производство „на място” на нова тръба от фабрично произведена непрекъсната пластична лента с висока твърдост и ниско тегло във вътрешността на съществуващата тръба. Процесът се осъществява през съществуващите ревизионни шахти, 100% без изкопни дейности. |
|||||||
|
Облицовка с втвърдяване на място: Една от най-често прилаганата по света иновативна технология за рехабилитация на тръбопроводи. Тя се използва за рехабилитация на повредени поради корозия тръбопроводи, при остарели или разместени уплътнения на връзките, наличие на пукнатини, разтрошаване на материала. Технологията е подходяща за тръбопроводи изградени от тръби от различни материали – стомана, етернит, чугун, стоманобетон и т.н. Рехабилитацията се извършва като на вътрешната повърхност на старата тръба се монтира херметична облицовка, която прилепва плътно към съществуващата тръба. Технологията гарантира пълно ликвидиране на течовете и подобряване на хидравличните свойства на тръбата. |
|||||||
|
||||||||
Съществуват и други съвременни иновативни технологии, но те или намират приложение в комбинация с основните или към момента още не са намерили приложение в страната. |
||||||||
ПРЕДИМСТВА НА СЪВРЕМЕННИТЕ ИНОВАТИВНИ ТЕХНОЛОГИИ За възложителя:
За обществото, бизнеса и екологията:
|
©2014 ИКПИ. Всички права запазени